فرآیند تولید دمنده هوای گرم پمپ حرارتی عمدتا شامل مراحل زیر است:
فرآیند گردش خون مبرد: خشک کن پمپ حرارتی از اصل Carnot معکوس برای فشرده سازی مبرد به گاز با دمای بالا و فشار بالا از طریق کمپرسور استفاده می کند و سپس گرما را در کندانسور آزاد می کند تا هوا را گرم کند. هوای گرم برای خشک کردن مواد وارد اتاق خشک شدن می شود.
انتقال حرارت و کنترل رطوبت: در طی فرآیند خشک کردن ، هوای مرطوب هنگام عبور از کندانسور ، رطوبت را خنک می کند و رطوبت را کاهش می دهد تا رطوبت را کاهش دهد. هوای خشک دوباره وارد کندانسور می شود تا گرمای مبرد را جذب کند تا یک چرخه تشکیل شود. این روش کاهش یافته و خشک کردن بسته ، گازهای زباله و زباله را ندارد و از نظر محیط زیست سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی است.
ترکیب سیستم: اجزای اصلی خشک کن پمپ حرارتی شامل تبخیر کننده فنلاندی ، کمپرسور ، کندانسور فنلاندی و شیر انبساط است. تبخیر کننده گرما را از محیط خارجی جذب می کند ، کمپرسور فشار و دمای گرما را افزایش می دهد ، کندانسور گرمای فرآوری شده را به مواد خشک می کند و شیر انبساط جریان و فشار مبرد را تنظیم می کند تا از عملکرد پایدار سیستم اطمینان حاصل شود.
زمینه های کاربردی: خشک کن پمپ حرارتی در بسیاری از مزارع مانند مواد غذایی ، دارو ، چوب و محصولات کشاورزی و حاشیه ای مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال ، از صنایع غذایی برای خشک کردن ملافه ، غذاهای دریایی ، سبزیجات ، محصولات گوشتی و غیره استفاده می شود. از صنعت داروسازی برای خشک کردن مواد دارویی و محصولات بیولوژیکی استفاده می شود. محصولات چوبی و کشاورزی و حاشیه ای برای خشک کردن کاغذ ، کود و دانه استفاده می شود. advantages: خشک کن پمپ حرارتی مزایای بازده بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی ، حفاظت از محیط زیست و بدون آلودگی و کنترل دما و رطوبت مناسب را دارند. این انرژی کمتری مصرف می کند ، هزینه های عملیاتی کم دارد و از گازهای زباله و گازهای ضایعاتی برخوردار نیست و آن را برای کاربردهای در مقیاس بزرگ مناسب می کند.
